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挤出模挤出模具的设计结构

挤出模具属于成型模具的一种，只不过他的出料方式是通过挤出这个动作来实现象。它被广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造等制品的压塑或注塑的成形加工中。这与它特殊的设计结构是分不开的，下面让我们一起详细的了解。

1、挤出模具具有特定的轮廓或内腔形状，应用内腔形状可使坯料获得相应的立体形状。

2、它的形状复杂，承受坯料的胀力，对结构强度、刚度、表面硬度、表面粗糙度和加工精度都有较高要求。

3、挤出模具一般包括动模和定模(或凸模和凹模)两个部分，二者可分可合。分开时取出制件，合拢时使坯料注入模具型腔成形。

挤出模具采用合金结构钢，挤出模，在高温高负荷下仍有良好的尺寸稳定性，确保了模具的使用寿命，延长了模具的使用寿命。

硬质合金模具资料需要具备四大性能，良好的工艺性:冷挤压模具的制造周期长.

1.具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时接受较大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的资料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具资料应有良好的淬透性，这样才干保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。

2.良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性，才干保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的故要求模具资料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，挤出模具制作，决定钢的耐磨性的还有热处置后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处置后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.足够的热稳定性:当连续生产时，挤出模具生产，模具的温升有时达到或**过200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具资料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具资料，应具备良好的抗回火稳定性。

工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的资料，才干满足生产上的需要。

工业生产当中，对于挤出模具肯定是不陌生的，这是一种使用塑料来做为材料的模具，挤出模定制，由于它的成模速度快，挤出方便，所以现在已经成为了零件大批量生产当中的一个不可或缺的产品，想要让这个模具拥有更好的使用效果，我们就需要注意好它的使用重点。

一，同样形状的模具，我们z好准备一式两份，每一种模具都不要连续地使用上太久，因为有实验证明，如

果一次性使用上百次的话，模具就很容易会发生变形，而如果大家使用十几次之后就放置一段时间再使用，这样间歇性的使用，模具的寿命可以达到千次以上。

二，在平时不使用挤出模具的时候，对于它们的存放也是需要特别进行注意的，因为如果存放不当的话，很容易会使模具产生变形的问题。

比如说将模具随意地扔在地上，或是随意地堆叠在一起，都会很容易导致模具的变形，如果在模具上面压上重物的话那就是更大的问题了，所以在储存与保管这一块，大家需要特别地注意。