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?不可缺少的塑料挤出模具挤出模

   塑料挤出模具在进行塑料挤出中是不可缺少的，这个挤出模具其实是属于成型模具的一种，只不过它的一个出料方式是通过挤出这个动作来实现。它在铝异型结构中的一个应用较为广泛，同时它也可以用在塑胶件中。在这个挤出机的前端，可以用于做管材，或异型材。

   简而言之，这个模具其实就是用来成型物品的工具，挤出模具公司，这种工具由各种零件构成，这个不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。这个工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压、拉伸等方法得到所需产品的各种模子和工具。同时我们按所成型的材料的不同，挤出模制造商，这个模具它也可以分为金属模具和非金属模具。

   模具设计

   挤出成形装置中占有重要地位的模具，由螺杆以3MPa-30MPa压力连续对它供给熔料，并由模具使熔料形成所需断面形状的挤出物。此过程是从圆柱形料筒中送出的圆形断面熔料通过联接器进入具有圆形或矩形入口的模具中，模具中改变形状以后即从模具终端的缝隙中挤出所需断面形成的挤出物。为此，从圆形或矩形入口变为接近于成形物断面形状的入口局部缝隙之间的模具内熔料流动路径，挤出模具，需进行保证此变化过程顺畅和无滞留部位的流线形设计。

   此外，由于所用塑料熔融物为非牛顿流体，所以在具有粘性特性的同时，还有弹性特性，因此对熔料流动的特性必需充分考虑弹性所起的作用。

   因而在设计挤出模具时必需重点考虑下列方面。

   模具内容熔料的流变特性

   对模具内熔料流动特性的考察是为了便于以所需挤了量获得符合品德要求的挤出物、由此必需对模具在合理的压力分布下，挤出模，通过所需的挤出量，才干获得形状尺寸与模具缝隙形状相同的高品质挤出物。各类熔料所显示的非牛顿液体特性和所具有的粘性特性、弹性特性不同。

   模具结构的问题

   挤出模具入口处和出口处的形状不同。因而进入挤出模具入口的熔料在向入口自流动的过程中，流动路径断面形状发生变化。设计这种断面形状的变化时，必需在考虑所用塑料流变特性的基础上，保证其顺畅和无滞留地流动，即依照流线形进行设计。至于熔料进入缝隙入口入的压力，为了使挤出过程稳定，应能使各处均匀。