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   电火花加工大致可分为以下四个连续阶段：较间介质的电离、击穿形成放电通道、介质热分解、电极材料熔化、气化；电极材料排出；较间介质的消电离。

聚晶模具拉丝模具的电火花加工

　　聚晶模具拉丝模具的穿孔加工要求排屑良好、加工出孔径圆度较好，加工效率较高，因此，其加工工艺除了要遵循电火花加工的基本加工机理外，还应采取一些措施：一，电极采用管状形式，以利于通液和排屑。*二，电极要作匀速旋转运动，以保证孔径的圆度。*三，电极中通高压工作液，以利于排屑。

影响拉丝模具结构及模具个别系统的因素很多，很庞大:

  1.型腔安插。按照塑件的几何结构特点、尺寸精度要求、批量大小、模具制造难易、模具成本等确定型腔数量及其排列方式。对于注射模来说，塑料作件精度为3级和3 a级，重量为5克，接纳硬化浇注系统

，型腔数取4-6个;塑料作件为一般精度(4-5级)，成型质料为局部结晶质料，型腔数可取16-20个;塑料作件重量为12-16克，型腔数取8-12个;而重量为50-100克的塑料作件，拉丝模价格，型腔数取4-8个。对于无定型的塑料作

件建议型腔数为24-48个，16-32个和6-10个。当再继续增长塑料作件重量时，就很少接纳多腔模具。7-9级精度的塑料作件，较多型腔数较之指出的4-5级精度的塑料增多至50%。

 2.确定分型面。分型面的位置要有帮助于模具加工，排气、脱模及成型操作，塑料作件的表面质量等。

 3.确定浇注系统(主浇道、分浇道及浇口的形状、位置、大小)和排气系统(排气的方法、排气槽位置、大小)。

 4.选择**出方式(**杆、**管、推板、组合式**出)，拉丝模供货方，决定侧凹处理方法、抽芯方式。

 5.决定冷却、加热方式及加热冷却沟槽的形状、位置、加热元件的安装部位。

 6.按照模具质料、强度计算或者经验数值，确定模具零件厚度及外形尺寸，辽宁拉丝模，外形结构及所有连接、定位、导向件位置。

 7.确定主要成型零件，结构件的结构形式。

 8.考虑模具各部分的强度，计算成型零件事。