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?关于ffc排线新产品的开发流程

  公司的所有的ffc排线新产品必须要有一个导入控制，首先是业务部：客户的样品 图纸，原材料的跟进 检验标准，相关的资讯收集，在转交文控中心 试做样品确认，再到开发部一个产品的可制造和装配性可行性报告（DFM) 进行试产规划和跟踪过程，试产产品的验证，ffc柔性软排线，客户承认样品的保管，PFMEA的制成，DOE实验设计的制定，以及新产品的打样，工装夹具的设计，新机种的导入及量产中一个保养和维修以作业指导书和新够设备的操作规程为之操作

  然而我们生产部要把产品的具体执行，做成生产日报表并统计不良率及项目，在生产中遇到问题必须**时间的去反应到工程部，试作产品所需的设备检测仪器的和原物料的采购，到品质部，图纸，各类工程资料的受控管理负责试产的原材料，来料，生产过程包装材料和成品的检验与检测及仪器的准备，海南软排线，IPQC负责记录并监控产品的的品质情况，ffc软排线厂家，测量负责及CPK测试，品质工程师就负责收集以及进行分析记录及相关资料。

 下面简述排线厂家的系统主要功能

   排线颜色顺序是否正确；

   线两侧同时进行检测；

   结果显示为OK和NG，OK为合格，NG为不合格。

   对检测的产品进行统计，可以保存和显示统计数据；

   测量精度**0.1mm；

   在线测量速度≥50个/分钟；

   系统检测到质量问题时，提供警示、剔除或其它控制信号；

   系统有自学习功能，且学习过程操作简单；软排线