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?挤塑模具的设计就显得非常重要挤出模

   挤塑模具是挤出生产的核心局部，节奏紧凑、便于拆装<满足力学性能的条件下。塑料挤出模具技术状态直接关系到挤出生产的稳定性、挤出制品的质量，挤出生产效率以及模具自身的使用寿命。因此，挤塑模具的设计就显得非常重要。机头设计时，应注意一下几个要点：

   机头内腔要成流线型

   为使物料能沿机头流道均匀地挤出，挤出模，防止物料因停滞而发生过热分解，决不能在机头中出现急剧地缩小，更不能有死角和停滞区，应尽量使流道光滑，建议外表粗糙度Ra值在0.4μm

   足够的压缩比

   要根据塑料制品及塑料品种的不同，设计出能产生足够的压缩比机头、以消除因分流支架造成的结合缝，使制品密实。

   正确的断面形状

   由于塑料的性能 压力、密度、收缩率等因素，机头的口模成型断面形状与制品真实断面形状是有差别的设计时要考虑这一因素，使机头口模有合理的断面形状。挤出模

   节奏紧凑、便于拆装

   满足力学性能的条件下，要设计出节奏进走、连接处严密、传热均匀、拆装方便、且不漏料的机头。

   选材合理

   机头要选用耐腐蚀、耐摩擦、抗拉强度好、硬度较高的钢材。有的还要根据情况镀铬。

   1、外墙板模具设计要点

外墙板一般采用三明治结构，塑料挤出模具厂家，即结构层（200mm）+保温层（50mm）+保护层（60mm）。此类墙板可采用正打或反打工艺。建筑对外墙板的平整度要求很高，如果采用正打工艺，无论是人工抹面还是机器抹面，都不足以达到要求的平整度，对后期施工较为不利。但是正打工艺，有利于预埋件的定位，塑料挤出模，操作工序也相对简单。可根据工程的需求，选择不同的工艺。本文主要介绍反打工艺为主的模具。根据浇注顺序，将模具分为两层，*层为保护层+保温层，*二层为结构层。*层模具作为*二层的基础，所以在*层的连接处需要加固。*二层的结构层模具同内墙板模具形式。结构层模具的定位螺栓较少，故需要增加拉杆定位，防止涨模。

   2、内墙板模具设计要点

由于内墙板就是混凝土实心墙体，一般没有造型。预制内墙板的厚度一般为200mm，为便于加工，可选用20#槽钢作为边模。内墙板三面均有外漏筋，且数量较多，需要在槽钢上开许多豁口，导致边模刚度不足，周转中容易变形，挤出模具供应商，所有应在边模上增设肋板。

   3、叠合楼板模具设计要点

根据叠合楼板高度，可选用相应的角铁作为边模，当楼板四边有倒角时，可在角铁上后焊一块折弯后的钢板。由于角铁组成的边模上开了许多豁口，导致长向的刚度不足，故沿长向可分若干段，以每段1.5--2.5m为宜。侧模上还需设加强肋板，间距为400-500mm。

   4、楼梯模具设计要点

楼梯模具可分为卧式和立式两种模式，卧式模具占用场地，需要压光的面积较大，构件需多次翻转。故推荐设计为立式楼梯模具。重点为楼梯踏步的处理，由于踏步成波浪形，钢板需折弯后拼接，拼缝的位置宜放在既不影响构件效果又便于操作的位置，拼缝的处理可采用焊接或冷拼接工艺。都需要特别注意拼缝处的密封性，严禁出现漏浆现象。

   5、阳台模具设计要点

为了体现建筑立面效果，一般住宅建筑的阳台板设计为异性构件。构件的四周都设计了反边，导致不能利用大底模生产。可设计为独立式的模具，根据构件数量，选择模具材料。首先考虑构件脱模的问题，在不影响构件功能的前提下，可适当留出脱模斜度（1/10左右）。当构件高度较大时，应重点考虑侧模的定位和刚度问题。

   6、底模设计要点

面板根据楼层高度和构件长度，宜选用整块的钢板。每个大底模上布置不宜**过3块构件，据此选择底模长度，宽度有建筑层高决定。对于板面要求不严格的，可采用拼接钢板的形式，但需注意拼缝的处理方式。大底模支撑结构可选用工字钢或槽钢，为了防止焊接变形，大底模*设计成单向板的形式，面板一般选用10mm钢板。大底模使用时，需固定在平整的基础上，定位后的操作高度不宜**过500mm。