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?哪些因素影响塑胶挤出模具生产质量挤出模

   近年来，淬火工艺的优化处置。淬火工艺从生产挤出模具初期就对模具进行预热。塑料模具制造水平已有较大提高，大型塑料模具已能生产单套重量达到50t以上的注塑模，精密塑料模具的精度已达到2μm制件精度很高的小模数齿轮模具及达到高光学要求的车灯模具等也已能生产，多腔塑料模具已能生产一模的塑封模，高速模具方面已能生产挤出速度达6m/min以上的高速塑料异型材挤出模具及主型材双腔共挤、双色共挤、软硬共挤、后共挤、再生料共挤出和低发泡钢塑共挤等各种模具。

   生产手段上，模具企业设备数控化率已有较大提高，技术的应用面已大为扩展，挤出模具价格，高速加工等先进技术的采用已越来越多，内蒙古挤出模，模具规范件使用覆盖率及模具商品化率都有较大幅度的提高，挤出模具制作，热流道模具的比例也有较大提高。

   因长期在高温高压环境下作业的需要，对塑胶挤出模具的耐热耐磨性和韧性的要求特别高，保守的挤出模具所使用的钢制模具就因为韧性低不能抗热的缺点，逐渐被耐高温和耐磨性较好的钢制模具所代替，而且据真实数据统计，钢制模具的使用寿命比激进钢模多出两到四倍

   挤出吹塑模具具有如下特点:

   (1)挤出吹塑模具，除双层壁制品等特殊模具外，仅有阴模型腔，不设置阳模。与其他塑料制品所用的模具相比，在结构上要简单得多。

   (2) 由于模具结构没有阳模，挤出模头厂家，可以吹胀成型带较深凹陷、外形复杂的塑料制品。

   (3) 模具型腔无熔体流道，型坯进入模具后再闭模。型坯熔体依靠压缩空气膨胀来充填型腔。

   (4)与注射模具相比，挤出吹塑模具型腔所承受压力低，可选用轻型材料制造模具，型腔*硬化处理。模具造价也相对低廉。

   (5)可连续生产，生产效率高，可以制造尺寸长的制品;

   (6)可以生产断面不同的产品。