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?硬质合金模具材料需满足哪些性能要求挤出模

硬质合金模具资料需要具备四大性能，良好的工艺性:冷挤压模具的制造周期长.

1.具有高的强韧性:模具在挤压过程中要同时接受较大的挤压力、弯曲应力、冲击等复杂的负荷。故要求所选用的资料，经过热处理后，应具有高的强韧性。因此，模具资料应有良好的淬透性，这样才干保证模具能淬透及均匀的组织。大块的碳化物及严重的偏折，挤出模具厂家，纤维方向性和非金属夹杂等内部缺陷，都会使模具的强韧性降低，或在受负荷时引起应力集中，造成模具早期破坏。

2.良好的耐磨性:模具应有高的耐磨性，才干保证正常的使用寿命，生产出大批量合格的挤压件。一般来说，钢的硬度与耐磨性在一定条件下是成正比的故要求模具资料不但要有足够的淬透性，还要有高的淬硬性。但除了硬度外，决定钢的耐磨性的还有热处置后基体组织的粗细、成分、过剩与口火析出碳化物相多少、大小、类型、分散度及红硬性等。如高速钢与低合金工具钢，虽然热处置后具有同样的硬度值，实际使用时，前者耐磨性要高得多，而含有80%以上WC硬质合金，其耐磨性比钢材高数十倍。所以，大批量的挤压生产时，为得到模具长的使用寿命，仍然多用价格高、工艺性复杂的高速钢、硬质合金为模具材料。

3.足够的热稳定性:当连续生产时，模具的温升有时达到或**过200℃，这对用160~180℃作回火温度的模具资料，会使强度、硬度下降，故用于温升较高的模具资料，挤出模具供应商，应具备良好的抗回火稳定性。

工艺复杂，精度要求高。一般均须经过锻造、切削加工、热处理、磨削或其它精加工等。故只有工艺性比较良好的资料，才干满足生产上的需要。

   挤出成型工艺的控制参数包括成型温度，挤出机工作压力，螺杆转速，挤出速度和牵引速度，加料速度，冷却定型等。

   1．原材料的预处理

   聚烯烃是非吸水性材料，通常水分含量很低，可以满足挤出的需要，但当聚烯烃含吸水性颜料，如炭黑时，对湿度敏感。另外，使用回料及填充料时，含水量会增大。水分不但导致管材内外外表粗糙，而且可能导致熔体中出现气泡。通常应对原料进行预处理。一般采用干燥处置，也可加相应的具有除湿功能的助剂。如消泡剂等。PE干温度一般在60-90度。此温度下，产量可提高10%--25%

   2．温度控制

   挤出成型温度是促使成型物料塑化和塑料熔体流动的必要条件。对物料的塑化及制品的质量和产量有着十分重要的影响。塑料挤出理论温度窗口是粘流温度和降解温度之间。对于聚烯烃来说温度范围较宽。通常在熔点以上，280度以下均可加工。要正确控制挤出成型温度，必先了解被加工物料的承温限度与其物理性能的相互关系。找出其特点和规律，才干选择一个较佳的温度范围进行挤出成型。因此，各段温度设定应考虑以下几个方面：一是聚合物本身的性能，如熔点，分子量大小和分布，熔体指数等。其次考虑设备的性能。有的设备，进料段的温度对主机电流的影响很大。再次，通过观察管模头挤出管坯表面是否光滑。有无气泡等现象来判断。

   挤出温度包括加热器的设定温度和熔体温度。加热温度是指外加热器所提供的温度。熔体温度是指螺杆前段与机头连接间物料的温度。

   机筒温度分布，挤出模，从喂料区到模头可能是平坦分布，递增分布，递减分布及混合分布。主要取决于资料物点和挤出机的结构。

   机头设置温度，为了获得较好的外观及力学性能，以及减小熔体出口膨胀，一般控制机身温度较低，机头温度较高。机头温度偏高，可使物料顺利进入模具，但挤出物的形状稳定性差，收缩率增加。机头温度低，则物料塑料不良，熔体粘度大，机头压力上升。虽然这样会使制品太得较密实，后收缩率小，挤出模具价格，产品形状稳定性好，但是加工较困难，离模膨胀较大，产品外表粗糙。还会导致挤出机背压增加，设备负荷大，功率消耗也随之增加。

   口模设置温度，口模和芯模的温度对管子外表光洁度有影响，一定的范围内，口模与芯模温度高，管子外表光洁度高。通常来讲，口模出口的温度不应追赶220度，机头入口的熔体温度为200度，机头入口和入口熔体温差不应**过20度。因为熔体与金属间较高的温度差将导致鲨鱼皮现象。过高的熔体温度导致口模积料。但具体要根据实际情况决定。

   熔体温度是指在螺杆未端测得的熔体实际温度，因而是因变量。主要决定于螺杆转速和机筒设置温度。聚乙烯管材挤出的熔体温度上限一般规定为230度。一般控制在200度左右为佳。聚丙烯管材挤出的熔体温度上限一般为240度。熔体温度不宜过高。一般考虑物料的降解，同时温度过高也会使管材定型困难。