涂漆模拉丝模具应用广泛
涂漆模是由的模具设计人员根据产品或者零件的使用要求,设计出模具结构,然后绘制出模具各个部件的图纸,交给技术工人,技术工人按照图纸要求通过各种机械设备(如数控铣,悬浮式涂漆模,车床,线切割,电脉冲,铣床,扁线涂漆模,磨床等)生产好模具上面的各个生产部件,接着有技术钳工进行组装调试,涂漆模,直到能够生产出满意合格的产品为止。
因为不同的成型模具已应用很多领域,加之模具的制造技术在这些年也有了一定的变化发展,因此在这部分,总结了真空吸塑成型模具的一般设计规则。
真空吸塑成型模具的设计包括了批量大小、成型设备、精度条件、几何形状设计、尺寸稳定性及表面质量等内容。
1、批量的大小实验用,模具产量小时,可采用木材或树脂进行制造。但是,如果实验用模具是为了获得制品有关收缩、尺寸稳定性及循环时间等的数据时,应该使用单型腔模具来实验,且能保证其能在生产条件下运用。模具一般用石膏、铜、铝或铝-钢合金制造,很少用到铝-树脂。
2、几何形状设计,设计时,涂漆模厂家,经常要综合考虑尺寸稳定性及表面质量。例如,制品设计和尺寸稳定性要求采用阴模(凹模),但是表面要求光泽度较高的制品却要求使用阳模(凸模),这样一来,塑件订购方会综合考虑到这两点,以使制品能在加条件下进行生产。经验证明,不符合实际加工条件的设计往往是失败的。
3、尺寸稳定,在成型过程中,塑件与模具接触的面要比离开模具部分的尺寸稳定性更好。如果日后由于材料刚度的需要要求改变材料厚度,可能导致要将阳模转换为阴模。塑件的尺寸公差不能低于收缩率的10%。
4、塑件表面,就成型材料能够包住的范围而言,塑件可见面的表面结构应在与模具接触处成型。如果可能的话,塑件的光洁面不要与模具表面接触。就像采用阴模制造浴盆和洗衣盆的情况。
5、修饰,如果使用机械式水平锯锯掉塑件的夹持边,河北涂漆模,在高度方向上,至少要有6~8mm的余量。其他的修整工作,如磨削、激光切削或射流,也必须留有余量。刀口模切割线间的间隙笑,冲孔模修整时的分布宽度也很小,这些都是要注意的。
6、收缩和变形,塑料易收缩(如PE),有些塑件易变形,无论如何预防,塑件在冷却阶段都会发生变形。在这种条件下,就要改变成型模具的外形来适应塑件的几何偏差。例如:尽管塑件壁保持平直,但其基准中心已偏离10mm;可以抬高模具底座,以调整这种变形的收缩量。
7、收缩量,在制造吸塑成型模具时一定要考虑到下列的收缩因素。①成型制品收缩。如果不能清楚地知道塑料的收缩率,则必须取样或用相似形状的模具通过试验来得到。注意:通过这种方法只能得到收缩率,不能得到变形尺寸。②中间介质的不利影响造成的收缩,如陶瓷、硅橡胶等。③模具所用材料的收缩,如铸造铝时的收缩。
模具的工作条件大多非常恶劣,有些常接受较大的冲击负荷,然后导致脆性开裂。为避免模具零件在工作时遽然脆断,模具要具有较高的强度和耐性。
模具的耐性首要取决于资料的含碳量、晶粒度及安排情况。
模具工作过程中,在循环应力的长时间作用下,往往导致疲乏开裂。其方式有小能量多次冲击疲乏开裂、拉伸疲乏开裂接触疲乏开裂及曲折疲乏开裂。